Классификация железа и стали для импорта и экспорта

Получите помощь в классификации различных изделий из железа и стали, в первую очередь тех, которые отнесены к главе 72.

Чушковый чугун, который может быть изготовлен из легированного или нелегированного чугуна, включается в товарную позицию 7201. Это может быть:

Ферросплавы включены в товарную позицию 7202. Они могут быть:

Исключаются следующие продукты:

Включены следующие продукты:

Продукты, изготовленные из концентрированных руд (товарная позиция 2601), исключаются из товарной позиции 7202.

Включены отходы и лом черных металлов, обычно используемые для восстановления металла путем переплавки или для производства химикатов.

Они возникают в результате производства или механической обработки металлов и металлических изделий, непригодных к использованию из-за поломки, разрезания, износа или по другим причинам.

Они принимают форму:

Включены следующие продукты:

Исключаются следующие продукты:

Включаются слитки металла, изготовленные путем разливки жидкого металлического содержимого печи или тигля в открытые металлические формы.

Слитки являются сырьем для процесса металлообработки, они могут быть:

Исключаются следующие продукты:

Полуфабрикаты (которые могут быть не в рулонах) включаются, если они:

Эти продукты включают в себя:

Включены следующие продукты:

Ребристые изделия с угловым профилем исключаются и включаются в товарную позицию 7216.

Плоский прокат любого размера (кроме прямоугольного или квадратного) включается, если он имеет:

В комплект входят штанга и стержни. В товарную позицию 7213 включаются горячекатаные рулоны с неправильной намоткой.

Углы и формы классифицируются в товарной позиции 7216 и:

В комплект входит проволока (с покрытием и без покрытия).

Включены следующие продукты:

Включен плоский прокат шириной 600 миллиметров и более.

Продукция может быть:

Включен плоский прокат шириной менее 600 миллиметров.

Продукция может быть:

В комплект входят прутки и стержни (горячекатаные и в нестандартных рулонах).

Включаются прутки и стержни (не включенные в товарную позицию 7221), подвергнутые горяче- или холоднокатаной прокатке.

Углы, формы или сечения включаются, если они:

Проволока включена.

Включены следующие продукты:

Включен плоский прокат шириной 600 миллиметров и более.

Продукция может быть:

Включен плоский прокат шириной менее 600 миллиметров.

Продукция может быть:

В комплект входят прутки и стержни (горячекатаные и в нестандартных рулонах).

Включены следующие продукты:

Чугун с шаровидным графитом классифицируется как «Прочие литые изделия из прочего чугуна» подсубпозиции 7325 99 90.

Он не классифицируется как нековкий чугун (код 7325 10 00), поскольку он деформируется при:

Он не классифицируется как ковкий чугун под номером 7325 99 10. Код 7325 99 10 60 охватывает чугун с шаровидным графитом (также известный как ковкий чугун) и его части, используемые для:

Это связано с тем, что он различается по составу и способу производства. Ковкий чугун под давлением или ударами легко растекается и расплющивается.

Ковка — это процесс, при котором металлу придается определенная форма под действием тепла и давления.

Горячая ковка и штамповка — это изготовление металлических профилей или профилей путем горячей формовки заготовок, вырезанных в штампах.

Волочение проволоки — это холодный процесс, при котором стержни или стержни (в бухтах с неправильной обмоткой) протягиваются через одну или несколько матриц на высокой скорости для получения витой проволоки меньшего диаметра.

Яркое волочение — это холодный процесс, при котором прутки или стержни протягиваются на медленной скорости через одну или несколько матриц для получения изделий меньшего сечения или различной формы.

Горячая вытяжка — это процесс, при котором металл нагревается и проходит через матрицу для получения готовой формы.

Прокат или полученный методом непрерывной разливки означает процесс, при котором расплавленная сталь отливается непосредственно в полуфабрикаты.

Горячая экструзия — это процесс, заключающийся в помещении куска металла, нагретого до температуры ковки (приблизительно от 360 до 520 градусов Цельсия), в камере. К металлу прикладывают высокое давление, которое затем продавливают через матрицу.