Глоссарий

Этот глоссарий представляет собой введение в мир стали.

Материал с металлическими свойствами, состоящий из двух или более веществ, из которых хотя бы одно должно быть металлом.

Процесс термообработки, при котором стальные изделия повторно нагреваются до подходящей температуры для снятия напряжений, возникших в результате предыдущей обработки, а также для их смягчения и/или улучшения их обрабатываемости и свойств при холодной штамповке.

ASU получается путем сложения поставок (определяемых как то, что выходит за пределы предприятия производителя стали) и чистого прямого импорта. В качестве единицы измерения Worldsteel использует метрическую тонну.

Готовое стальное изделие, обычно плоской, квадратной, круглой или шестиугольной формы. Прокатанные из заготовок прутки выпускают двух основных видов: товарные и специальные.

Изготовление стали путем окисления путем нагнетания кислорода через фурму над расплавленной смесью чугуна и стального лома.

Процесс производства стали путем продувки расплавленного чугуна воздухом через нижнюю часть конвертера.

Полуфабрикат из стали квадратного сечения размером до 155х155мм. Этот продукт либо прокатывается, либо непрерывно отливается, а затем подвергается прокатке для получения готовой продукции, такой как катанка, товарный пруток и другие профили. Ассортимент полуфабрикатов размером более 155 х 155 мм называется блюмом.

Лист стальной высокой точности, простой или сложной формы, иногда разной толщины, состоящий в основном из деталей кузова автомобиля.

Печь, используемая для выплавки железа из железной руды.

См. заготовку

Революционная технология позволяет производить низкоуглеродистую сталь совершенно другим способом, чем обычная доменная печь, технология DRI или EAF. Примеры разрабатываемых революционных технологий включают восстановление водорода, применение CCS, электролиз железной руды, комплекс технологий улавливания и хранения углерода (CCUS) и новые процессы восстановления плавки.

«Безуглеродистая сталь» — это сложное выражение для обозначения стали, поскольку сталь без углерода — это железо, а содержание углерода в стали точно контролируется для достижения свойств, требуемых для конкретной партии. Углерод необходимо будет добавить к восстановленному водородом железу, чтобы превратить его в сталь в процессе рафинирования.

Если можно достичь баланса между выбросами парниковых газов в атмосферу при производстве стали и выбросами, выносимыми из атмосферы поглотителями, получаемую сталь можно будет назвать углеродно-нейтральной сталью (или сталью с нулевым выбросом углерода). Производство углеродно-нейтральной стали может потребовать компенсаций в других секторах для достижения истинной нейтральности, и важно, чтобы в случае заявлений о углеродно-нейтральности производители были прозрачны в отношении границ, своих методологий учета, а также качества и достоверности любых используемых компенсаций.

Разновидность стали, основным легирующим элементом которой является углерод.

Увеличение содержания углерода в стали за счет диффузии углерода в поверхность, что позволяет подвергнуть термической обработке поверхность превратиться в твердый износостойкий слой.

Объект, сформированный с помощью формы.

Чистая сталь — это техническое выражение, используемое в сталелитейном секторе для обозначения стали, содержащей низкий уровень примесей, оксидов, включений или низкий или сверхнизкий уровень углерода, растворенного в металле. Эта фраза широко используется, в том числе Worldsteel в нашем «Исследовании чистой стали» 2004 года, и означает нечто конкретное. По сути, worldsteel не относится к «чистой стали» в контексте изменения климата.

Основное топливо, используемое интегрированными производителями железа и стали.

Нанесение защитного слоя на внешнюю поверхность материала различными методами, например, гальванизацией.

Готовое стальное изделие, такое как лист или полоса, намотанное или свернутое в бухту после прокатки.

Форма карбонизированного угля, сжигаемого в доменных печах для восстановления железа из окатышей железной руды или других железосодержащих материалов.

Печи, в которых производят кокс. Уголь обычно забрасывают в печи через отверстия в крыше и нагревают за счет сжигания газа в дымоходах в стенах коксовой батареи. После прогрева около 18 часов торцевые дверцы снимают и толкателем толкают кокс в закалочную машину для охлаждения перед подачей в доменную печь.