Прогресс в поточном отжиге швов для небольших

Нормализация труб малого диаметра часто сводится к термообработке всего сечения, но для одного конкретного применения это особенно расточительно. В данном случае длина трубы составляет почти семь миль, поэтому при проектировании каждой единицы оборудования на линии нормализации уделяется большое внимание, чтобы гарантировать отсутствие отходов. Предоставленные изображения

В бесчисленном количестве применений используются металлические трубки, но повторное использование трубок не является распространенной практикой. После того, как он прикреплен, прикреплен, закреплен или установлен, обычно на этом все и заканчивается. Однако все более растущей практикой для некоторых скважинных применений в нефтяной промышленности является использование и повторное использование спиральных стальных труб малого диаметра.

В целях нет ничего нового. Операторы скважин проводят частые визуальные проверки, опуская в скважину отрезок трубки, оснащенной камерой. Они также используют длинные трубы, чтобы сбрасывать инструменты в скважины для выполнения различных задач по техническому обслуживанию, закачивать азот или химикаты для очистки для увеличения потока, а также открывать или закрывать клапаны для соединения или изоляции участков скважины. Трубы также используются для операций по очистке и для прокладки электрических кабелей к машинам, таким как погружные насосы.

Обычные операции включают в себя ряд труб длиной до 48 футов, соединенных муфтами. Излишне говорить, что это громоздко и трудоемко как на этапе введения, так и на этапе втягивания. Гораздо быстрее происходит практика использования чрезвычайно большой длины колтюбинга.

Сделать длинную трубку и отжечь ее, чтобы она могла выдерживать многократное сматывание и разматывание, в принципе несложно. Однако, как и при большинстве операций с трубами или трубами, подобные вещи требуют большой осторожности. В наши дни длина гибкой трубы для скважинных работ может составлять почти семь миль. Никто не хочет отправлять милю (или шесть) трубок на свалку, потому что что-то пошло не так.

Разверните его и используйте. Сверните его и переместите в следующую лунку. Разверните его и используйте. Это не может длиться вечно. Каждый раз, когда сталь меняет форму, она испытывает напряжение. В этом случае металл может претерпеть лишь определенное количество циклов свертывания и разматывания, пока он не станет слишком утомленным, чтобы выдерживать дальнейшие деформации; со временем появятся расколы. Изготовление этой трубки — дорогостоящее занятие; добиться от него максимально длительного срока службы – вопрос правильной термообработки, отжига или нормализации.

Любой лист, пластина, пруток или заготовка металла выглядит как однородная сплошная масса. Однако все не так просто. При нагревании стали атомы железа приобретают специфическую структуру. Если температура обработки меньше 1674 градусов по Фаренгейту, он приобретает объемноцентрированную кубическую структуру. Представьте себе восемь углов куба — восемь равномерно расположенных атомов железа — с еще одной точкой в ​​центре, и вы сможете представить себе эту структуру. При более высоких температурах обработки, в зависимости от процентного содержания углерода, он претерпевает превращение в гранецентрированную кубическую структуру, имеющую 14 атомов железа.

В зависимости от температуры одна из этих двух микроструктур появляется по всей стали, одна кубическая форма за другой, образуя решетку. Огромная решетка составляет зерно стали. Поскольку металл остается при критической температуре, зерна растут до тех пор, пока не войдут в контакт с другими зернами, где образуются границы зерен.

Рост зерна останавливается за счет быстрого охлаждения стали. Охлаждение раньше, чем позже, приводит к образованию относительно мелких зерен, которые связаны с твердостью и прочностью; Обратной стороной является то, что твердость приравнивается к хрупкости. Позднее охлаждение позволяет зернам вырасти крупнее, в результате чего получается более мягкий материал, который легче формируется, чем мелкозернистый материал.

Таким образом, процесс производства стали — это вопрос контроля температуры обработки и количества времени, в течение которого она проводится при этой температуре, а затем быстрого ее охлаждения. . Эти шаги, а также добавление небольшого количества углерода в расплавленном состоянии (обычно менее 2% по весу) и некоторых других элементов определяют свойства стали.