Прокат листового металла становится вертикальным для производителей резервуаров

РИСУНОК 1. Во время цикла прокатки в вертикальной системе с рулонной подачей передняя кромка «закручивается» перед гибочными валками. Недавно отрезанную заднюю кромку затем подталкивают к передней кромке, прихватывают и приваривают, образуя катаную оболочку.

Каждый, кто занимается металлообработкой, вероятно, знаком с прокатной машиной, будь то машина с начальным защемлением, трехвалковая с двойным зажатием, трехвалковая перемещающаяся геометрия или четырехвалковая разновидность. У каждого из них есть свои ограничения и преимущества, но у них есть и общая черта: они прокатывают листы и плиты в горизонтальном положении.

Менее знакомый подход предполагает перекатывание в вертикальном положении. Как и другие методы, вертикальное перекатывание имеет свои ограничения и преимущества. Преимущества почти всегда решают хотя бы одну из двух проблем. Один из них — это воздействие силы тяжести на заготовку во время прокатки, а другой — неэффективная обработка материала. Улучшение того и другого улучшает рабочий процесс и, в конечном итоге, конкурентоспособность производителя.

Технология вертикальной прокатки не нова. Его корни уходят в несколько нестандартных систем, созданных в 1970-х годах. К 1990-м годам некоторые производители станков предлагали вертикальные прокатные станки в качестве обычных продуктовых линеек. Эта технология нашла применение в различных отраслях промышленности, особенно в производстве танков.

Обычные резервуары и сосуды, которые часто производятся вертикально, включают те, которые используются в пищевой, молочной, винодельческой, пивоваренной и фармацевтической промышленности; Резервуары API для хранения нефти; и сварные резервуары для сельского хозяйства или хранения воды. Вертикальная прокатка значительно сокращает погрузочно-разгрузочные работы; обычно дает более качественный изгиб; и более эффективно обеспечивает следующий этап производства: сборку, центровку и сварку.

Еще одно преимущество проявляется в ситуациях, когда емкость хранения материалов ограничена. Вертикальное хранение плиты или листа требует гораздо меньше квадратных метров, чем хранение плиты или листа в квартире.

Рассмотрим магазин, раскатывающий корпус (или «ход») танка большого диаметра на горизонтальном валке. После прокатки операторы прихватывают, опускают боковую раму, а затем снимают прокатанную оболочку. Поскольку тонкая оболочка прогибается под собственным весом, ее необходимо либо поддерживать ребрами жесткости или стабилизаторами, либо поворачивать в вертикальное положение.

Такое непомерное количество манипуляций — подача пластины из горизонтального положения в горизонтальный рулон только для того, чтобы снять ее и опрокинуть для штабелирования после прокатки — может создать всевозможные производственные проблемы. Вертикальное перекатывание позволяет цеху исключить все промежуточные процессы погрузочно-разгрузочных работ. Лист или плита подается и сворачивается вертикально, закрепляется, а затем поднимается в вертикальном положении для следующей операции. В вертикальном положении корпус танка не борется с гравитацией и не прогибается под собственным весом.

Некоторая вертикальная прокатка происходит на четырехвалковых машинах, особенно для резервуаров меньшего диаметра (обычно диаметром менее 8 футов), которые будут отправляться вниз по течению и обрабатываться в вертикальной ориентации. Четырехвалковая система позволяет при перекатке исключить непрогнутый плоский участок (там, где валик захватывает пластину), что может быть более выражено на гильзах малого диаметра.

В большинстве случаев вертикальная прокатка резервуаров осуществляется на трехвалковых машинах с двойной геометрией, на которые подаются заготовки из листового металла или непосредственно с рулона (метод, который становится все более распространенным). В этих установках операторы используют датчики радиуса или шаблоны для измерения радиуса корпуса. Они регулируют гибочный валок, когда он касается передней кромки рулона, а затем снова регулируют его, когда рулон продолжает подавать материал. По мере того, как рулон продолжает подавать к своей туго намотанной внутренней части, пружинение материала увеличивается, и операторы перемещают рулоны, чтобы вызвать больший изгиб для компенсации.

Упругость зависит от свойств материала и типа катушки. Внутренний диаметр катушки (ID) имеет значение. При прочих равных условиях катушка с 20-дюймовым. ID намотан более туго и имеет большую упругость, чем та же катушка, намотанная на 26-дюймовую катушку. ИДЕНТИФИКАТОР.