Понимание процесса производства труб и труб

Вероятно, нет ничего более важного для успеха современной инфраструктуры, чем простые стальные трубы. Стальные трубы широко используются в системах от подземных вод и линий электропередач до канализации и канализации. Только в нефтегазовой отрасли проложено более 2,5 миллионов миль труб, не считая еще миллионов миль в системах водоснабжения и других инфраструктурных сетях.

Но как производятся эти трубы? Как отрасль выросла и смогла поставлять почти бесчисленные мили труб и трубок? Процесс производства труб из нержавеющей стали развивался вместе с развитием промышленных технологий. В этой статье мы опишем некоторые из этих процессов.

Какое сырье используется?

Основным сырьем, используемым при производстве труб и труб, является сталь. Сталь — это сплав, состоящий из алюминия, титана, марганца, циркония, ванадия и вольфрама. Готовые трубы часто имеют также наружное покрытие. Это покрытие может представлять собой усовершенствованное углеродное покрытие для увеличения долговечности трубы или что-то простое, например, слой краски.

Процессы производства труб и труб

Стальные трубы могут быть изготовлены разными способами. Вот некоторые из наиболее распространенных и эффективных процессов производства труб.

Процесс производства пробковых мельниц Mannesmann

Этот метод был основан немецким инженером Маннесманном. Все начинается с цилиндрической стальной заготовки, которую прокалывают и подают между двумя валками. При этом в заготовку вставляют конусообразную оправку. После прошивки заготовка подвергается еще одному этапу прокатки, на котором она удлиняется. Третий процесс прокатки на пробковом стане завершает начальный этап производства труб. Он завершается термической обработкой и подвергается процессу охлаждения, нарезки и выпрямления.

Процесс оправочной мельницы

Как и процесс Маннесмана, производство труб с оправкой начинается с горячей стальной заготовки. После нагрева заготовка прошивается и через несколько пар роликов подается на оправочный стан. После этого труба подвергается термообработке и растягивается, а затем охлаждается, режется и выпрямляется. В отличие от процесса фрезерования Mannesmann, в большинстве случаев желаемый диаметр достигается за одну попытку.

Процесс экструзии

При производстве экструзионных труб используется гидравлическая энергия, которая проталкивает оправку через нагретую заготовку. При этом в большой матрице избыток материала захватывается между оправкой и стенками матрицы, расширяя и выполняя заготовку и образуя трубу.

Процесс производства кованых бесшовных труб

В процессе используется нагретая заготовка. Горячая заготовка помещается в ковочный штамп, диаметр которого немного больше диаметра готовой трубы. Гидравлический строительный молот с соответствующим внутренним диаметром помогает создать цилиндрическую кованую трубу. Затем труба подвергается механической обработке для достижения окончательных размеров. Этот процесс эффективен при производстве бесшовных труб большого диаметра.

Процесс производства сварных труб

В отличие от некоторых других упомянутых процессов, сварные трубы изготавливаются с использованием металлических пластин или рулонов, а не заготовок. Рулон или пластину раскатывают в круглое сечение. После раскатки круглого сечения из пластины пластину сваривают. Преимущества этого метода включают менее сложный производственный процесс и легкодоступный материал. Трубы могут производиться больших размеров без каких-либо ограничений. Трубы, сваренные с присадочными материалами, можно использовать при изготовлении колен и отводов большого радиуса.

Это некоторые из методов, которые в настоящее время используются для производства промышленных металлических труб и трубок большого диаметра. Эти процессы постоянно развиваются, и новые методы, такие как 3D-печать, обещают.

__________________________________________________________________

Бэйли Хадсон — независимый писатель-промышленник, специализирующийся на качественном промышленном оборудовании и современном производстве. Бэйли в настоящее время пишет для SummitMT.