Направляющая защитного газа для GMAW

Выбор газа, который лучше всего подходит для основного материала, режима переноса и параметров сварки, может помочь вам получить максимальную отдачу от своих инвестиций.

Использование неправильного защитного газа или расхода газа может существенно повлиять на качество сварки, затраты и производительность. Защитный газ защищает расплавленную сварочную ванну от внешнего загрязнения, поэтому очень важно правильно выбрать газ для данной работы.

Для достижения наилучших результатов важно знать, какие газы и газовые смеси лучше всего подходят для определенных материалов. Вам также следует знать несколько советов, которые помогут вам оптимизировать использование газа при сварке и сэкономить деньги.

Несколько вариантов защитного газа для газовой дуговой сварки (GMAW) могут выполнить эту работу. Выбор газа, который лучше всего подходит для основного материала, режима переноса и параметров сварки, может помочь вам получить максимальную отдачу от инвестиций.

Правильный поток газа и его охват важны с момента зажигания сварочной дуги. Обычно проблемы с подачей газа заметны сразу. У вас могут возникнуть проблемы с установлением или поддержанием дуги или вам будет трудно выполнять качественные сварные швы.

Помимо проблем с качеством, низкие эксплуатационные расходы защитного газа также могут привести к увеличению эксплуатационных расходов. Например, слишком высокий расход означает, что вы тратите газ впустую и тратите больше денег на защитный газ, чем нужно.

Слишком высокие или слишком низкие скорости потока могут вызвать пористость, что потребует времени на устранение неполадок и доработку. Слишком низкие скорости потока могут привести к дефектам сварного шва, поскольку сварочная ванна не защищена должным образом.

Количество брызг, образующихся во время сварки, также зависит от используемого защитного газа. Больше брызг означает больше времени и денег, потраченных на шлифовку после сварки.

Выбор защитного газа для процесса GMAW зависит от нескольких факторов, включая тип материала, присадочный металл и режим переноса сварного шва.

Тип материала. Это может быть самым важным фактором, который следует учитывать при применении. Например, углеродистая сталь и алюминий имеют очень разные характеристики и поэтому для достижения наилучших результатов требуют разных защитных газов. При выборе защитного газа также необходимо учитывать толщину материала.

Тип присадочного металла. Присадочный металл соответствует основному материалу, поэтому понимание материала должно дать вам хорошее представление о том, какой газ лучше всего подходит для присадочного металла. Многие спецификации процедур сварки включают подробную информацию о том, какие газовые смеси можно использовать с конкретными присадочными металлами.

Правильный поток защитного газа и его охват важны с момента зажигания сварочной дуги. На этой диаграмме слева показан плавный поток, охватывающий сварочную ванну, и турбулентный поток справа.

Режим сварочного переноса. Это может быть короткое замыкание, распылительная дуга, импульсная дуга или шаровидный перенос. Каждый режим лучше сочетается с определенными защитными газами. Например, никогда не следует использовать 100-процентный аргон в режиме распыления. Вместо этого используйте смесь, например, состоящую из 90 процентов аргона и 10 процентов углекислого газа. Уровень CO2 в газовой смеси никогда не должен превышать 25 процентов.

Дополнительные факторы, которые следует учитывать, включают скорость перемещения, тип проникновения, необходимый для соединения, и подгонку детали. Сварной шов не на своем месте? Если да, то это также повлияет на выбор защитного газа.

Аргон, гелий, CO2 и кислород являются наиболее распространенными защитными газами, используемыми в GMAW. Каждый газ имеет свои преимущества и недостатки в каждом конкретном применении. Некоторые газы лучше других подходят для наиболее часто используемых основных материалов, будь то алюминий, мягкая сталь, углеродистая сталь, низколегированная сталь или нержавеющая сталь.

CO2 и кислород являются химически активными газами, то есть они влияют на то, что происходит в сварочной ванне. Электроны этих газов вступают в реакцию со сварочной ванной, создавая различные характеристики. Аргон и гелий являются инертными газами, поэтому они не вступают в реакцию с основным материалом или сварочной ванной.

Например, чистый CO2 обеспечивает очень глубокое проплавление сварного шва, что полезно при сварке толстых материалов. Но в чистом виде он дает менее стабильную дугу и больше разбрызгивания по сравнению с тем, когда он смешивается с другими газами. Если качество и внешний вид сварного шва важны, смесь аргона и CO2 может обеспечить стабильность дуги, контроль сварочной ванны и уменьшение разбрызгивания.