Эффективная обработка заготовок, труб и труб из нержавеющей стали

Если вы думаете об изготовлении этапов в порядке технологического процесса, вы, вероятно, думаете об отделке как о последнем этапе. Если не считать окончательной проверки и упаковки, это последняя процедура. Более того, во многих магазинах отделка — это начальный этап, и хотя этот процесс не является второстепенным, красивый внешний вид обычно не так важен, как все остальное, что входит в состав успешного продукта — исследования, дизайн, прототипирование и т. д. тестирование и так далее. С другой стороны, если вы скажете Жозе Мао-Чейе, что думаете о том, чтобы финишировать последним, он может просто сказать вам, что вы обдумываете все наоборот.

Хосе Мао-Чейя — владелец компании нержавеющей аксессуаров. Основанный в 1998 году, головной офис и завод компании расположены в заливе Нельсона Манделы, что обеспечивает логистический доступ к другим крупным центрам Южной Африки по автомобильным дорогам, а также к экспортным рынкам по воздуху и морю.

Исторически компания «Stainless Accessories» занималась производством автомобильных аксессуаров для экспортного рынка. Все клиенты работали в секторе вторичного рынка, а экспорт осуществлялся в США, Канаду, Великобританию, на Скандинавский полуостров и в Израиль. Насадки выхлопных труб из нержавеющей стали с зеркальной полировкой составляли основную часть ассортимента продукции и производились с использованием автоматизированного оборудования, разработанного и изготовленного собственными силами, а также с использованием специальных методов полировки. Эти продукты демонстрировались на различных торговых мероприятиях по продаже автомобильной продукции по всему миру, в первую очередь на SEMA.

Компания «Stainless Design» разработала концепцию армирования трубок, превышающую прочность стержня из цельной нержавеющей стали эквивалентного диаметра, что приводит к получению продукции более высокого качества при значительно более низких затратах. Различные особенности этих разработок в настоящее время охраняются на международном уровне патентами и патентными заявками, а также особенности конструкции и конструкции.

Приверженность компании «Stainless Accessories» инвестициям в технологии очевидна во всех цехах. Речь идет о гашении. Предприятие выполняет большой объем заготовительных работ с производственной мощностью 530 000 штук в месяц. Предполагается, что мощность существующего объекта может быть увеличена до одного миллиона в месяц.

В настоящее время аксессуары из нержавеющей стали имеют четыре линии вырубки, три из которых предназначены для вырубки обечайки.

После двух лет деятельности объем производства был расширен и теперь включает трубы, необходимые для изготовления насадок выхлопной системы. Эти трубки имели диаметр от 76,2 мм до 101,6 мм и длину до 610 мм.

Из-за нестабильности курса нашей южноафриканской валюты руководство начало исследовать альтернативные рынки и продукты, где можно было бы использовать их существующий опыт в производстве и оборудовании из нержавеющей стали.

В течение следующих нескольких лет основной бизнес компании переключился на производство корпусов каталитических нейтрализаторов, и они постепенно ушли с экспортного рынка.

Первый корпус каталитического нейтрализатора компании «Stainless Accessories» был изготовлен в декабре 2004 года в результате заключения контракта с заводом в Порт-Элизабет в Форесии, одним из ведущих мировых поставщиков автомобильных компонентов для технологий контроля выбросов. За этим контрактом последовал еще один контракт с компанией Eberspächer, занимающейся выхлопными технологиями, в сентябре 2005 года.

Аккредитация ISO 9001/2000 была получена компанией в том же (2005) году, и к апрелю 2006 года компания производила один миллион компонентов в год. Эта цифра выросла до двух миллионов в 2007 году, трех миллионов в 2008 году и шести миллионов к ноябрю 2011 года. В настоящее время компания производит 7,2 миллиона компонентов корпуса каталитического нейтрализатора в год, и помимо Faurecia и Eberspächer теперь ее клиентами являются Tenneco, VWSA и Bentler.

В 2006 году компания также получила аккредитацию ISO/TS 16949 — важной системы управления качеством в автомобильной промышленности.

Создание компании «Нержавеющий дизайн» С 2005 года основной бизнес компании переместился на производство корпусов каталитических нейтрализаторов. Однако за это время опыт, полученный при изготовлении и зеркальной отделке изделий из нержавеющей стали, был использован при проектировании и разработке самозапирающейся системы балюстрад. Первоначальный дизайн и разработка прототипа начались в 2007 году, а в 2008 и 2009 годах основное внимание уделялось эстетическим улучшениям, упрощению сборки и автоматизации производства. В течение периода «Stainless Design», компания, созданная для производства и продажи самоблокирующейся балюстрадной системы, вместе со своими партнерами-разработчиками завершила несколько коммерческих и жилых проектов, одновременно совершенствуя продукцию и методы установки.