Отделка нержавеющей стали | Гуанчжоу Pink Rose Group

Нержавеющая сталь имеет несколько распространенных вариантов отделки. Важно знать, что представляют собой эти распространенные виды отделки и почему они важны. Последние инновации в технологии абразивов могут сократить этапы процесса для достижения желаемой отделки, в том числе желаемого блеска поверхности.

С нержавеющей сталью может быть сложно работать, но готовое изделие имеет один из лучших видов, которые оправдывают всю работу. Общеизвестно, что более мелкая зернистость в шлифовальной последовательности удаляет предыдущий рисунок царапин и улучшает качество отделки, но нужно многое знать относительно общих шагов, необходимых при использовании множества последовательностей зернистости для достижения желаемой отделки.

Промышленность специальной стали Северной Америки (SSINA) описывает отраслевые стандарты и указывает, где на продукции используются различные номера отделки.

Финиш №1. Эту отделку получают путем прокатки нержавеющей стали, нагретой перед прокаткой (горячая прокатка). Требуется очень небольшая отделка, поэтому ее считают черновой. Обычными продуктами с отделкой № 1 являются воздухонагреватели, камеры отжига, перегородки котлов, различные детали печей и газовые турбины, и это лишь некоторые из них.

Финиш № 2Б. Это яркое холоднокатаное покрытие напоминает мутное зеркало и не требует отделочных операций. К деталям с отделкой № 2B относятся обычные формы для выпечки, оборудование химических заводов, столовые приборы, оборудование бумажной фабрики и сантехника.

Также в категории № 2 находится отделка № 2D. Эта отделка представляет собой однородный матовый серебристо-серый цвет, который наносится на более тонкие рулоны с толщиной, уменьшенной в результате процесса холодной прокатки с минимальной отделкой, поскольку она обычно используется с заводской отделкой. После термообработки необходимо травление или удаление окалины для удаления хрома. Травление может быть заключительным этапом производства этой отделки. Отделка № 2D предпочтительна в качестве основы, когда требуется окрашенное покрытие, поскольку она обеспечивает отличную адгезию краски.

Финиш №3 характеризуется короткими, относительно грубыми, параллельными линиями полировки. Его получают либо путем механической полировки постепенно более мелкими абразивами, либо путем пропускания катушки через специальные валики, которые вдавливают рисунок в поверхность, имитируя внешний вид механического истирания. Это умеренно отражающая поверхность.

При механической полировке сначала обычно используются абразивы с зернистостью 50 или 80, а окончательная отделка обычно достигается абразивами с зернистостью 100 или 120. Шероховатость поверхности обычно имеет среднюю шероховатость (Ra) 40 микродюймов или меньше. Если производителю необходимо сгладить сварные швы или выполнить другую полировку, получаемые в результате линии полировки обычно длиннее, чем на изделии, полируемом производителем или предприятием, занимающимся полировкой валков. Отделка № 3 чаще всего встречается в пивоваренном оборудовании, оборудовании для пищевой промышленности, кухонном оборудовании и научной аппаратуре.

Финиш № 4 является наиболее распространенным и используется в бытовой технике и в пищевой промышленности. Его внешний вид характеризуется короткими параллельными линиями полировки, которые равномерно проходят по длине катушки. Его получают путем механической полировки покрытия № 3 постепенно более мелкими абразивами. В зависимости от требований применения окончательная отделка может иметь зернистость от 120 до 320. Более высокие значения зернистости обеспечивают более тонкие линии полировки и более отражающую поверхность.

Шероховатость поверхности обычно составляет Ra 25 микродюймов. или менее. Эту отделку широко используют для ресторанного и кухонного оборудования, витрин, а также оборудования для пищевой и молочной промышленности. Как и в случае с отделкой № 3, если оператору необходимо сгладить сварные швы или выполнить другую полировку, получаемые в результате линии полировки обычно длиннее, чем линии полировки продукта, полированного производителем или предприятием, занимающимся полировкой валков. Другие области, где встречается отделка № 4, - это автоцистерны, поверхности и оборудование больниц, приборные панели или панели управления, а также фонтаны с водой.